Холодная вулканизация конвейерных лент представляет собой эффективную технологию, позволяющую соединить резинотканевые ленты промышленных линий. Стыкуемые поверхности соединяются при помощи специального состава, в который входит вяжущее и консолидирующее вещество. Холодной такая стыковка называется по причине того, что нет необходимости в нагревании ингредиентов, поэтому такой процесc склеивания и трактуется холодным.

Чем же этот метод стыковки конвейерных лент отличается от термосварки?

  1. Во-первых, не предполагается применение мощностей специального оборудования, которое является весьма громоздким.
  2. Во-вторых, все работы по холодной стыковке выполняются без применения источников электричества.
  3. В-третьих, сам стык получается гладким, плотным и его поверхность приобретает нужную эластичность, также конечная прочность полученного шва может достигать 80 процентов от показателя крепкости самой ленты.

В чем плюсы холодной вулканизации?

  • Быстро. Процесс холодной стыковки занимает в два раза меньше, чем аналогичного процесса горячей стыковки. К тому же больше времени идет именно на сам подготовительный процесс.
  • Экономно. Без применения пресса удается существенно сэкономить пространство и это очень уместно, когда операцию нужно сделать максимально компактной.
  • Надежно. Несмотря на невысокую себестоимость работы благодаря отсутствию вулканизатора, удается получить желаемую прочность соединения.

Как выглядит технология холодной стыковки

  1. Подготавливаются рабочее место на конвейере и лента, для чего её приходится очистить от загрязнений и просушить.
  2. Наносится разметка и разделывается полотно.
  3. Ступени промазываются клеем несколько раз, включая в себя промежуточную просушку.
  4. Гибкость стыка достигается за счет наложения ступеней с оптимальным зазором порядка 2-3 см.
  5. В месте соединения ступеней проводят специальным роликом и затем молотком.
  6. Далее следует процесс нанесения клеевого состава, просушивания и выветривания липкости.
  7. В зависимости от используемого клея понадобится сушка в течении минимум 2 часов.

Учитывая, что в данном процессе используются вещества с токсическими составляющими, очень важен фактор соблюдения мер предосторожности. Это означает, что в обязательном порядке используются средства индивидуальной защиты и специальная одежда.

Заказать

Тел: +380 67 6111533 (Viber, WhatsApp)

Email: 0676111533@ukr.net

Email: office@savatech.com.ua